常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下:
除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干
東莞氧化廠鋁表面的陽(yáng)極氧化工藝,能給鋁基體覆蓋一層致密的氧化膜,該膜可以增加鋁的抗腐蝕性,耐磨性和抗uv等能力,極大的保護(hù)了鋁材。但是在陽(yáng)極氧化的過(guò)程中,往往也會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。
陽(yáng)極氧化加工廠
因?yàn)楣に囕^為復(fù)雜,所以陽(yáng)極氧化對(duì)材質(zhì)要求比較嚴(yán)格,不同的鋁合金會(huì)產(chǎn)生不同的裝飾效果。
常用的有手機(jī)行業(yè)廣泛應(yīng)用的6系鋁(6061,6063),7系鋁(7075)。
2024鋁合金由于含銅量比較多一些,因此在氧化的時(shí)候,容易產(chǎn)生部分金斑,6061,6063,7075就不存在這個(gè)這類問(wèn)題。
近年來(lái)陽(yáng)極氧化的效果也在不停地進(jìn)步,產(chǎn)生出了一批新型陽(yáng)極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時(shí),成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。陽(yáng)極氧化加工廠
陽(yáng)極氧化的漸變色,其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。
現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽(yáng)極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續(xù)變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力,與漆膜和有機(jī)膜有良好的結(jié)合力,可作為油漆的底層。用磷酸陽(yáng)極氧化的膜可用作鋁上電鍍的底層。陽(yáng)極氧化膜耐磨性高,日曬牢度好,在大氣中暴曬20年以上也不會(huì)褪色。陽(yáng)極氧化處理可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化厚得多的致密膜,可以長(zhǎng)期保持金屬表面的光澤不變,提高耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度,染色后獲得裝飾性外觀。
因?yàn)橥ㄟ^(guò)陽(yáng)極氧化獲得的膜在大氣中具有足夠的穩(wěn)定性,所以鋁表面的氧化膜可以用作保護(hù)層。在鋁鉻酸溶液中陽(yáng)極氧化得到的氧化膜致密,耐蝕性好。從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大,但膜層較厚,吸附能力很強(qiáng)。如果填充密封得當(dāng),其耐腐蝕性也很好。特別是鉻酸陽(yáng)極氧化特別適用于鉚接和焊接零件的陽(yáng)極氧化。
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